制造业转型升级，智能制造是大趋势，也是企业快速发展的有力武器。在企业传统的生产制造模式中，存在效率低、一致性差、产能不足等问题，工程中心为了改变这一现状，于2017年启动智能制造项目并成立智能制造项目组，为了加速项目的进展，初步规划根据自身产品生产制造特性引进或定制自动化生产设备，到2018年底，引进和定制自动化设备40多台套，应用在产品装调、机加、检验等各个工序中，快速提高了产品生产加工质量、生产检验效率，但是从长远考虑，智能制造只靠“买买买”是不行的，而是要靠自主创新，自主研发才是关键。
根据工程中心生产需要，针对在质量检验这一部分，电机产品检验参数众多，数据记录统计都是人工操作费时费力还容易出错，检验工作量巨大，工程中心急需相关的自动化测试设备。通过调研明确任务，于2018年9月启动自主研发有刷电机通用负载寿命试验台。该项目自去年立项以来，通过项目团队不懈努力，并与多部门多次沟通协同作战，攻克一个个难题，最终自主开发完成了“有刷直流电机通用负载寿命试验台”，特别是测试软件部分完全是根据自身电机产品测试需求自主开发研制。该设备具有自检功能，能够提供直流电机所需的工作条件，可根据需要进行程控加载与数据采集，能够对电机的负载进行检测并显示，能够控制电机软启动，能够按照不同的特定曲线控制电机自动启停、换向、变载、加载时间和扭矩大小等。该试验台具备四通道同时自动检测的能力，交付使用之后，可实现产品批量自动测试，缩短检测工作时间，提高工作效率。
2019年1月下旬，智能制造项目“有刷直流电机通用负载寿命试验台”顺利通过验收。该项目负责人现场操作演示，根据项目任务书及设计方案的指标要求来展开，重点测试检验了规定要求的技术指标，包括电流、电压、扭矩、转速、功率等，各项指标稳定可靠，测量精度满足任务书要求，误差都在允许范围内，能够实现产品负载试验过程要求，包括手动调试、自动化测试等。验收过程中也指出一些使用过程中需要注意的问题，包括供电接线正负极标识不够明显、多通道对应测试箱应标明等问题，项目负责人也明确会尽快落实整改。最后完成了四个通道同时自动测试四台不同规格型号的电机产品，实现了测试数据自动记录保存，达到了自动化检测的目的。
本次首台自主研发自动化测试设备的顺利验收，标志着工程中心具备自主研发智能制造设备的能力，增强了工程中心做好智能制造工作的决心和信心，相信后面会研发更多更好的配套设备，为工程中心的快速发展做出更多贡献。
